铺管系统 为S-LAY作业模式铺管船提供成套铺管系统,包括管道输送系统、管道铺设系统和辅助设备。 管道输送系统用于从管线存储区域经由主作业线向海底传送管线,是保证铺管船铺管作业顺利、有序进行的重要环节。管道输送系统包含:纵向传输滚轮、横向传输导轨、横向传输小车、对中站、滚轮支撑、履带支撑、托管架滚轮支撑、电控与液压动力站、本地控制与远程控制。主要技术参数:管径范围4~60 英寸;单节点管最大重量:30 t。 管道铺设系统是管道铺设中的重要设备之一,主要作用是实施恒张力(或恒速)铺管、管道弃置和回收作业。铺管系统包括张紧器、A&R绞车、液压动力单元、电控动力单元、张力测量系统及控制系统。张紧器采用垂直两履带形式,恒压垂直夹紧管线,液压马达或变频电机驱动履带,对管线进行恒张力收放控制。A/R绞车采用单滚筒形式,通过液压马达或变频电机对滚筒进行收放控制,配套配置排缆机构和测力滑轮。主要技术参数:额定张力:~1000 kN;额定张力拉力下传输速度:~30 m/min。 为了提高铺管作业效率配备一些辅助设备,如扒管器、坡口机移动与对管设备等。扒管器布置在铺管船主作业线,适用于双层海管铺设工况,可对内、外层管进行轴向相对分离,专用于辅助完成内外层管的管端焊接;坡口机移动与对管设备布置在铺管线的横移区两侧,用于从横移区存储管台上举升定位海管和起吊、移送坡口机,辅助坡口机完成对海管管端的坡口作业。
A&R绞车
管道对中
张紧器
管道输送系统 柔性管与脐带缆铺设系统 柔性管与脐带缆铺设系统,主要包括存储驱动设备、退扭设备、张紧器三类装备。其中存储驱动设备主要功能是在铺设前,将管缆卷在滚筒或转盘上,下放过程中提供一定的动力退扭设备对柔性管缆支撑和导向,对柔性管缆进行退扭并提供输送动力。张紧器夹持并输送柔性管缆,维持水下管缆的张力下进行铺设。 存储驱动设备分为水平旋转装置和垂直旋转装置,包括动力单元、控制单元、导缆装置和 驱动装置。 水平旋转装置的驱动模式有四个滚轮驱动和直接驱动,其支架可纵横向定位平移,控制方式包括手动控制和恒张力控制模式。主要技术参数:可驱动管缆滚筒的最大重量:300 t:最大收放线速度10 m/min 垂直旋转装置的驱动装置包括旋转扦架底盘、旋转托架转盘、中心回转支承简座和液F马达驱动组件。底盘上布置有支撑滚轮用来支撑转盘,液压马达驱动转盘外圈销轴,实现放转托架转盘的旋转运动。主要技术参数:最大承载管缆管重量: 4000 : 管缆框直径:1025 m;收放速度:0~20 m/min。 退扭设备包括塔轮和控制系统,控制方式有线和无线远程控制。主要技术参数:管缆直径:30~300 mm; 提升管缆最大能力: 50 kN: 收放速度: 0~25 m/min 张紧器为分为两履带和四履带驱动模式,包括张紧器主体、液压动力单元、电控动力单元和控制单元,履带驱动方式有液压驱动或电机驱动,控制方式为手动和自动恒张力、恒适控制。主要技术参数:张力: 10~850 kN: 最大收放速度: 20 m/min。
7米动力退扭轮
15吨张紧器
85吨张紧器
2000吨动力储缆盘
SWL200T液压收放缆装置 海上打桩及灌桩系统 海上打桩及灌桩系统为海洋工程、桥梁等领域,桩基施工的关键设备。打桩系统包括液压动力模块、控制室、液压管线绞车、脐带缆绞车、锤体五部分,在水下作业时,锤芯在空气中运动,控制系统发出信号实现锤芯提升、下落、加压、冲击工作过程,锤芯将打击力传递给砧铁、管桩,实施管桩的贯入,打击能量可控。主要参数:打击能量:30~800 kNm;打击频率:38 BI/min。 海上灌桩系统是实施海上导管架灌浆作业的专用设备,主要由进料装置、计量装置、混炼器、搅拌器、泥浆输送泵等机械装置和气动控制、电器控制组成。将水泥、水、添加剂进行进料、计量、混和、搅拌、卸料等工艺流程,生产出混凝土泥浆,然后通过泥浆输送泵输送到指定工作点。整个流程采用手动和半自动两套独立控制系统。主要技术参数:输出泥浆流量:~30 m3/h; 最大工作压力: 6 MPa(也可根据用户要求定制)。 液压管线绞车能够完成驱动缠绕液压管线滚筒的收揽和放缆,管线绞车采用液压驱动或者变频电机驱动,无级调速,控制方式包括本地控制和远程控制模式。主要技术参数:通道数:6个,单个通道尺寸2 英寸,最大拉力:7000 kN;最大收放速度:20 m/min;滚简空量.260m 脐带缆绞车能够完成缠绕电缆或者脐带缆滚筒的收揽和放缆,为远距离驱动单元提供动力。适用于高压电缆和低压电缆。主要技术参数:通道数:24个,最大拉力: 4000 kN:大收放速度:20 m/min;滚筒容量: 300 m。
96寸液压顶离式扁嘴钩
变径锤套及过渡砧铁
500管线绞车
600吨线性绞车
高压脐带缆绞车 水下施工装备 水下施工装备主要针对海底管道维修,涉及到检测评估、应急抢修、控沟、清管试F等作业。设备包括挖沟机、水泥涂层清理装备、水下干式仓动力单元和水下焊接装置等。潜水喷射式挖沟机是作为水下清障施工的专用设备,满足海管维护作业时的定点清淤控沟作业需求。设备采用双泵T或H形布置,两个水泵的喷射夹角可根据施工要求进行调节。该设备由液压动力站、软管卷筒、喷射式挖沟机组成。主要技术参数:作业水深 可达150 m;挖沟深度最大5 m; 挖沟速度: 500~2000 m3/h。 水泥涂层清理装备在海底管线维修时,能实现夹紧海管,带动高压水喷头沿管线做轴向/径向运动,完成管线水泥层及防腐层的清理作业。由夹持设备、高压水站、动力立和控制室构成。主要技术参数:作业管径0~36 英寸,清理涂层厚度100 mm;轴向线速度0~0.2 m/min;作业水深可达150 m 水下液压系统主要又甲板液压动力源、控制与监控单元、脐带缆绞车、水下控制模块、水下传感器、水下液压缸及液压马达构成。实现水下施工装备运动。主要技才参数:液压系统作业水深150 m; 流量400 L/min;压力35 Mpa。 水下摩擦焊装置实现水下导管架结构管件焊缝缺陷的修复作业。可在管道上一次装卡、带动主轴头实现运动定位、钻孔和摩擦焊接,由夹持焊接设备、脐带缆绞车、动力站和控制室构成。主要技术参数: 作业水深60 m; 适用最大管径24 英寸,焊缝裂纹济度最大30 mm。
SCM水下控制模块
28寸水泥涂层清理装置
水下干式仓液压系统
T8000型喷射式挖沟机
水下干式仓液压系统 甲板机械 精研公司致力于为铺管船、重型起重船、水下安装施工母船等定制专用甲板机械,提供设计、采购、生产和现场调试全过程服务。产品包括甲板绞车、A字架、转向滑轮和甲板导向滑 轮等甲板绞车包括A&R绞车、深水下放绞车、托管架提升绞车、储缆绞车、钢丝绳缠绕绞车等。具有液压马达驱动或变频电机驱动形式,可实现本地控制、远程控制、有线或无线遥控等多种控制。可提供速度模式和张力模式等,液压动力单元、电控动力单元、安装形式设计具有多样性 绞车能够实现收缆和放缆,同时设定钢丝绳的张力大小,在恒定张力下自动收揽和放缆.采用单滚筒结构,主要由绞车、测量系统、动力单元和控制单元组成,绞车由绞车底架、滚筒装置、液压制动器、驱动机构、排绳器总成等构成。主要技术参数: 外层额定拉力~2000 kN;外层最大收放速度~40 m/min; 滚简容绳量~2000 m 钢丝绳缠绕绞车是液压系统驱动卷筒实现一定预紧力范围内更换钢丝绳的设备,用于吊机锚绞车等设备的更换钢丝绳作业,可实现恒定的张紧力下主动收放缆绳或被动放缆绳。主要由液压动力站及控制室、钢丝绳滚筒可调支撑架组成。主要技术参数,最大卷筒重量~160 .收放绳拉力250 kN:适用卷简宽度1200~5000 mm: 适用钢丝绳直径5~106 mm;卷简最大收放绳转速3.0 r/min。
45吨提升绞车
110吨定位错绞车
120吨绕绳机
160吨绕绳机
钢丝绳夹绳器 海工试验装备 试验装备包括恒张力产品试验平台、吊桩器试验设备、钢丝绳拉力试验机、动力站加载试验装备等。试验过程控制、数据采集、处理分析和报告输出由计算机完成。 恒张力产品试验平台由试验平台和数据采集系统组成,采用对拉方式可实现绞车、张紧器性能和动态模拟试验在平台2.5 m高处可承受2000 kN拉力。数据采集分析系统由多种不功能的通用测试设备组成,可以在装备试验时,实时采集各分系统的参数进行分析。 吊桩器试验设备用于内置式液压吊桩器的模拟吊装试验和性能检测,以保证吊桩器产品的安全可靠。由加载部件、承载部件和试验桩三部分组成,液压系统驱动加载油缸推动承载部件施加力作业在吊装器上,可实现水平和垂直方向加载试验。主要技术参数:水平拉力~10000 kN;垂直拉力~5000 kN;吊装器规格最大为~108 英寸 钢丝绳拉力试验机主要用于对钢丝绳吊具进行拉力试验,测量试验过程中钢丝绳随着拉力不同其长度的变化情况。该设备主要由液压系统、主拉装置、中间体和固定拉力机架组成。技术参数:最大拉力10000 kN:最大拉伸行程1.5 m: 拉伸速度600 mm/min。 动力站加载装置是为了打桩锤和绞车液压动力站加载试验而研制的。由加载阀块、流量海水过滤器、潜水泵及采集控制系统组成,以上装置集成在集装箱内。通过对冷却器,动力站输出参数的控制,可实现液压系统性能、耐久性试验,为动力站系统日常性能测试提供科学依据。主要技术参数: 可测流量: ~1200 L/min; 压力: ~35 Mpa
96英寸吊装器试验装置
200吨恒张力试验平台
1000吨钢丝绳试验机
水泥实验集装箱
液压打桩锤动力试验装置 液压管件 精研公司是液压管件专业生产企业,全国行业技术的归口单位。集天津工程机械研究防在该行业50余年的研究与探讨经验,在技术上一直处于领先地位,负责或参加起草了国家标在GB 7938-2003 液压教管总成 力活-2B 9065-2015(波压教管校密封端软管接头》、GB/T 9065.5-2010《液压软管接头 第5部分: 37°扩口端软管接头》GB/T 14034.1-2010《流体传动金属管连接 第1部分: 24°锥形管接头》、GB/T 26143-2010《液压管接头 试验方法》、JB厂 8727-2004、、《液压软管总成》、JBT 10760-2007《工程机械 焊接式液压金属管总成》等国家和行业和标准。 精研公司拥有完姜的管理体系,先进的生产设备和检测手段,致力于优质,可靠,精品液压软管和液压金属管总成制造,产品广泛应用在各种工程机械、路面机械、风力发电设备 海洋石油行业和一些国家重点工程项目精研公司引进国外切管机、剥皮机、扣压机及清洗机,进行液压软管总成的生产。软管总成为内径为5~76 mm、工作温度范围为 40~100C的钢丝编织型液压软管总成和4SP4SH钢丝缠绕型液压软管总成,以及工作温度范围为-40~120C的R12、R13和R15钢丝缠绕型液压软管总成。 精研公司引进了大型自动弯管设备、自动焊接设备等,进行液压金属管切割、扩口、弯管、接头焊接及锁母等加工,提供内径4~60 mm不同壁厚液压金属管总成,满足客户不后精度等级的要求,同时提供专业的清洗设备,对管内壁进行清洗
出厂静压爆破试验台
液压管接头
生产线
液压金属管总成
液压软管总成
液压软管脉冲试验台 液压(液力)动力装备 精研公司长期从事液压(液力)元件和系统试验方法、评价标准、试验设备等基础研究制定国家标准6项、行业标准3项,被授予液压气动行业标准化工作突出贡献单位。先后矿制开发了液力机械、液压泵、液压马达、液压阀、液压缸、液压管件和液压系统试验设备7大类20种产品,已为50多家工程机械及液压件制造商提供试验台近百套,取得了可观的经济效益和社会效益,积累了丰富经验。 基干模块化设计理念,开发出多功能、柔性、开放的液压(液力)试验平台总体框架、功能模块试验过程控制与测量系统。基于工程机械载荷谱,实现液压(液力)系统模拟试验基于工程机械载荷谱,液压元件在超载、冲击、高温等不同工作状态下,通过液压元件性能等参数评价液压元件的可靠性。基于变频驱动、液压驱动功率回收技术,有效降低了耐久性试验过程的能耗。基于LabVIEW软件平台,开发了试验台测控系统,计算机自动模拟动态加载和过程控制,实现了性能检测的自动化和智能化。 所开发的液压(液力)元件和系统实验设备除满足制造商质量监督检测要求外,还可满足面向高端液压元件与系统创新技术与原理试验的需求,满足液压元件可靠性技术研究的需要,满足试验评价标准验证试验,满足行业检测技术服务的需要。新一代试验设备具备的尹禁戒纳的。可昌构试验系的和似建过为法功能范机来人员提供天爱成创越式试警与研
350kW液压泵、马达性能试验台
液压元件性能试验台
双变出厂试验台
液压多路换向阀性能试验台
液压缸出厂试验台 液压(电力)动力装备 清研公司具有多学科的综合技术优势、完善的设计手段和严格的科研管理体系,拥有雄厚的机电液系统集成及非标装备开发的技术实力,针对重型机械、海洋工程等领域动力系统需求,我们为你提供整体的解决方案,开发各类定制大型液压泵站、液压伺服控制系统、电驱系统、电控制系统等特种产品,并且将提供优良的产品质量和完美的售前、售后服务。 生产能力:最大功率:1000 kw ; 最大压力:45 Mpa; 最大流量: 3000 L/min。天然气输送管道生产线液压设备包括螺旋焊管生产液压系统、精整液压系统、倒棱液压系统、水压试验液压系统和防腐液压系统等五台设备。其中钢管水压试验液压系统由主液压动力站、辅助液压动力站、增压器动力站、控制系统等组成,完成钢管试验的充水、加压、保压卸压并驱动各执行机构实现- 系列工艺动作。该产品获液压气动密封工业协会优秀新产品称号。 海河开启桥中东西引桥和主桥三部分组成,全长868.8 m,主桥宽度为20 m,跨径76 m是亚洲跨度最大的双叶立转式开启桥。公司承担了开启系统的全部机电系统设计、制造和安装开启系统包括开闭驱动系统、耳轴支撑系统、对中锁紧系统、液压驱动系统、电气控制系统等。本项目获得2012年度天津市科技进步一等奖。
350kW液压泵、马达性能试验台
双变出厂试验台
液压多路换向阀性能试验台
液压元件性能试验台
液压缸出厂试验台 |